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數控機械加工操作過程中的注意事項

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數控機械加工操作過程中的注意事項

發布日期:2018-01-31 作者: 點擊:

  數控機械加工操作過程中的注意事項

  

  (l)每次開機前要檢查一下銑床后面潤滑油泵中的潤滑油是否充裕,空氣壓縮機是否打開,切削液所用的機械油是否足夠等。

  

  (2)開機時,首先打開總電源,然后按下CNC電源中的開啟按鈕,把急停按鈕順時針旋轉,等銑床檢測完所有功能后(下操作面板上的一排紅色指示燈熄掉),按下機床按鈕,使銑床復位,處于待命狀態。 (3)在手動操作時,必須時刻注意,在進行X、Y方向移動前,必須使Z軸處于抬刀位置。移動過程中,不能只看CRT屏幕中坐標位置的變化,而要觀察刀具的移動,等刀具移動到位后,再看CRT屏幕進行微調。

  

  (4)在編程過程中,對于初學者來說,盡量少用G00指令,特別在X, Y,Z三軸聯動中,更應注意。在走空刀時,應把Z軸的移動與X、Y軸的移動分開進行,即多抬刀、少斜插。有時由于斜插時,刀具會碰到工件而發生刀具的破壞。

  

  (5)在使用電腦進行串口通信時,要做到:先開銑床、后開電腦;先關電腦、后關銑床。 避免銑床在開關的過程中,由于電流的瞬間變化而沖擊電腦。

  

  (6)在利用DNC(電腦與銑床之間相互進行程序的輸送)功能時,要注意銑床的內存容量,一般從電腦向銑床傳輸的程序總字節數應小于23kB。如果程序比較長,則必須采用由電腦邊傳輸邊加工的方法,但程序段號,不得超過N9999。如果程序段超過1萬個,可以借助MASTERCAM中的程序編輯功能,把程序段號取消。

  

  (7)內蒙機械加工提示,銑床出現報警時,要根據報警號查找原因,及時解除報警,不可關機了事,否則開機后仍處于報警狀態。 采用尋邊器對刀,其詳細步驟如下:

  

  ( 1 ) X 、 Y 向對刀

  

  ①將工件通過夾具裝在機床工作臺上,裝夾時,精密零件的四個側面都應留出尋邊器的測量位置。

  

  ②快速移動工作臺和主軸,讓尋邊器測頭靠近工件的左側;

  

  ③改用微調操作,讓測頭慢慢接觸到工件左側,直到尋邊器發光,記下此時機床坐標系中的 X 坐標值, 如 -310.300 ;

  

  ④抬起尋邊器至工件上表面之上,快速移動工作臺和主軸,讓測頭靠近工件右側;

  

  ⑤改用微調操作,讓測頭慢慢接觸到工件左側,直到尋邊器發光,記下此時機械坐標系中的 X 坐標值,如 -200.300 ;

  

  ⑥若測頭直徑為 10mm ,則工件長度為 -200.300-(-310.300)-10=100 ,據此可得工件坐標系原點 W在機床坐標系中的 X 坐標值為 -310.300+100/2+5= -255.300 ;

  

  ⑦同理可測得工件坐標系原點 W 在機械坐標系中的 Y 坐標值。

  

  ( 2 ) Z 向對刀

  

  ①卸下尋邊器,將加工所用刀具裝上主軸;

  

  ②將 Z 軸設定器(或固定高度的對刀塊,以下同)放置在工件上平面上;

  

  ③快速移動主軸,讓刀具端面靠近 Z 軸設定器上表面;

  

  ④改用微調操作,讓刀具端面慢慢接觸到 Z 軸設定器上表面,直到其指針指示到零位;

  

  ⑤記下此時機床坐標系中的 Z 值,如 -250.800 ;

  

  ⑥若 Z 軸設定器的高度為 50mm ,則工件坐標系原點 W 在機械坐標系中的 Z 坐標值為 -250.800-50-(30-20)=-310.800 。

  

  ( 3 )將測得的 X 、 Y 、 Z 值輸入到機床工件坐標系存儲地址中( 一般使用 G54-G59 代碼存儲對刀參數 )。


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