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如何減少沖壓件斷面的毛刺

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如何減少沖壓件斷面的毛刺

發布日期:2019-01-04 作者:客服 點擊:

  沖壓加工作為一個行業,在國民經濟的加工工業中占有重要的地位,從精細化的電子元件、儀表指針到重型汽車的覆蓋件及航空航天器的機身等均需沖壓加工,但是,沖壓件的斷面毛刺往往影響整個沖壓件的質量,這里小編就結合自身的工作實踐跟理論來總結下如何減少沖壓件斷面的毛刺。

  

  材料的力學性能直接影響著斷面毛刺。材料塑性好,沖裁時裂紋出現的較遲,材料被剪切的深度較大,所得斷面光亮帶所占的比例就大,圓角也大,斷面毛刺也就小而薄。

  

包頭沖壓件


  包頭沖壓件模具間隙直接影響著斷面毛刺,試模時要把握好適當的模具間隙。沖裁時,斷裂面上下裂紋是否重合,與凸、凹模間隙值的大小有關,當間隙過小時,最初從凹模刃口附近產生的裂紋,指向凸模下面的高壓應力區,裂紋成長收到抑制而成為滯留裂紋,當凸模繼續壓下去時,在上下裂紋中間將產生二次剪切,部分材料被擠出材料表面形成高而薄的毛刺,此時就需增大模具間隙。

  

  當模具間隙過大時,材料的彎曲和拉伸增大,接近于膨脹破裂狀態,容易產生裂紋,使光亮帶所占比例減小,且材料已發生較大踏角,斷面的垂直度差,形成大而厚的毛刺,難以去除,此時就需減小模具間隙。

  

  模具刃口的狀態也直接影響著斷面毛刺。當模具使用時間較長,刃口磨損以后,壓縮力增大,毛刺也增大,毛刺按照磨損后的刃口形狀,形成根部很厚的大毛刺,此時就需要修模,保持模具刃口鋒利。

  

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相關標簽:包頭沖壓件

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